LDAR洩漏檢測中(zhōng)閥門洩漏原因分(fēn)析及處理方案選擇

在石化企業LDAR日常檢測中(zhōng)，洩漏率基本在0.3%内，洩漏情況較爲明顯，再加上現在市場上閥門質量層次不齊，特别是一(yī)些小(xiǎo)微企業，爲了考慮生(shēng)産成本，采購的閥門質量達不到标準，洩漏率特别高，我(wǒ)(wǒ)們也知(zhī)道日常閥門的使用過程中(zhōng)往往會遇到各種各樣的故障，閥門的閥體(tǐ)和閥蓋洩漏是衆多故障中(zhōng)的一(yī)種，産生(shēng)這種現象的原因是什麽呢？還有什麽其他故障需要注意？

 

一(yī)、閥體(tǐ)和閥蓋的洩漏

►  原因：

 

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體(tǐ)和閥蓋體(tǐ)上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

 

2.天冷凍裂；

 

3.焊接不良，存在着夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

 

4.鑄鐵閥門被重物(wù)撞擊後損壞。

 

►  維護方法：

 

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

 

2.對氣溫在0°和0°以下(xià)的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

 

3.由焊接組成的閥體(tǐ)和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

 

4.閥門上禁止推放(fàng)重物(wù)，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大(dà)口徑閥門的安裝應有支架。

 

►  閥體(tǐ)洩漏具體(tǐ)處理方法：

 

1.粘接法

 

利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地将銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一(yī)個新的固體(tǐ)密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一(yī)種方法。

 

對于壓力介質及洩漏量小(xiǎo)的砂眼部位，可先把洩漏點附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準洩漏點，适當力度打入。

 

操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一(yī)側，高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位上，迫使洩漏休止。

 

2.焊接法

 

A）在閥體(tǐ)的洩漏介質壓力低，漏量小(xiǎo)的情況下(xià)，可用一(yī)個内徑比洩漏點大(dà)一(yī)倍以上的螺帽，讓洩漏介質從螺帽内流出，把螺帽焊在閥體(tǐ)上，再配一(yī)個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放(fàng)置一(yī)塊橡膠墊或石棉墊，将螺栓頂部繞上生(shēng)膠帶擰入螺帽内，達到阻止洩漏的目的。

 

對于洩漏介質壓力高，洩漏量大(dà)的閥體(tǐ)，可用引流焊接法。首先用一(yī)塊鐵闆，中(zhōng)間開(kāi)設一(yī)圓孔，把一(yī)個與圓孔相稱口徑的隔離(lí)閥焊接在鐵闆的圓孔上，打開(kāi)隔離(lí)閥，把鐵闆中(zhōng)央孔對準洩漏點貼合在閥體(tǐ)，讓洩漏介質經鐵闆中(zhōng)央孔與隔離(lí)閥流出。

 

B）在閥體(tǐ)的洩漏介質高溫高壓，但是調節閥門有較大(dà)的形狀尺寸、洩漏量不大(dà)的情況也可以用焊接的方法。

 

首先直接把閥體(tǐ)上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一(yī)段符合工(gōng)況（工(gōng)作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一(yī)般取200mm左右即可），其直徑應該大(dà)于漏點，把一(yī)台與管子相适應的調節閥門焊接在管子一(yī)端，并全開(kāi)調節閥門，然後把管子另一(yī)端取對準漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住洩漏。

 

假如貼合面不好，可在貼合面放(fàng)置橡膠或石棉墊，然後把鐵闆附近與閥體(tǐ)焊好，再封閉隔離(lí)閥就能達到重新密封的目的。

 

二、填料處的洩露

 

閥門的外(wài)漏，填料處占的比例爲最大(dà)

 

►  原因：

 

1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

 

2.填料安裝不對，存在着以小(xiǎo)代大(dà)、螺旋盤繞接頭不良、上緊下(xià)松等缺陷；

 

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

 

4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

 

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

 

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

 

7.操作不當，用力過猛等；

 

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小(xiǎo)或過大(dà)，緻使閥杆磨損，填料損壞。

 

►  維護方法：

 

1.應按工(gōng)況條件選用填料的材料和型式；

 

2.按有關規定正确的安裝填料，盤根應逐圈安放(fàng)壓緊，接頭應成30℃或45℃；

 

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

 

4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換；

 

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

 

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；

 

7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外(wài)，以勻速正常力量操作；

 

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小(xiǎo)，應适當增大(dà)其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大(dà)，應予更換。

 

三、密封面的洩漏

 

►  原因：

 

1.密封面研磨不平，不能形成密合線；

 

2.閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

 

3.閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中(zhōng)；

 

4.密封面材質量選用不當或沒有按工(gōng)況條件選用閥。

 

►  維護方法：

 

1.按工(gōng)況條件正确選用颠墊片的材料和型式；

 

2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大(dà)或小(xiǎo)。法蘭和螺紋連接處應有一(yī)定的預緊間隙；

 

3.墊片裝配應逢中(zhōng)對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

 

4.靜密封面腐蝕、損壞加工(gōng)、加工(gōng)質量不高，應進行修理、研磨，進行着色檢查，使靜密封面符合有關要求；

 

5.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

 

四、密封圈連結處的洩漏

 

►  原因：

 

1.密封圈輾壓不嚴；

 

2.密封圈與本體(tǐ)焊接，堆焊質量差；

 

3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

 

4.密封圈連接而被腐蝕。

 

►  維護方法：

 

1.密封輾壓處洩漏應注膠粘劑再輾壓固定；

 

2.密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工(gōng)；

 

3.卸下(xià)螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大(dà)較大(dà)的部件，可用焊接、粘接等方法修複；

 

4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。

 

五、關閉件脫落産生(shēng)洩漏

►  原因：

 

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

 

2.關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

 

3.選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

 

►  維護方法：

 

1.正确操作，關閉閥門不能用力過大(dà)，開(kāi)啓閥門不能超過上死點，閥門全開(kāi)後，手輪應倒轉少許；

 

2.關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

 

3.關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一(yī)定的機械強度和耐磨性能。