醫藥化工(gōng)行業VOCs治理全過程控制要求及典型案例剖析

醫藥化工(gōng)行業VOCs治理全過程控制要求及典型案例剖析

浙江省環境保護科學設計研究院

（一(yī)） 加強源頭控制

（1）鼓勵使用和生(shēng)産低VOCs含量、低毒的化學品，鼓勵使用
非鹵化和非芳香性溶劑來替代有毒溶劑。
（2）開(kāi)展清潔生(shēng)産審核，通過采用新技術、新工(gōng)藝、新設備
降低生(shēng)産中(zhōng)的物(wù)耗、能耗，最大(dà)限度地對資(zī)源進行回收利用，減少“三廢”的産生(shēng)量，從而降低有機廢氣的排放(fàng)。

（二） 加強過程控制

1、規範液體(tǐ)有機化學品儲存
     揮發性有機化學 原則上 求儲存 品原則上要求儲存于配備氮封、 壓力 系統 調節系統和相應安全裝置的儲罐中(zhōng)，并設置平衡管。
   沸點低于45℃甲B類液體(tǐ)宜采用壓力或低壓儲罐；
    沸點高于45℃的易揮發介質如選用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設置。
    甲B類、乙類液體(tǐ)的固定頂罐應設阻火(huǒ)器和呼吸閥。

    生(shēng)産車(chē)間内原則上不應存放(fàng)液體(tǐ)桶（210L及以上） 裝物(wù)料， 宜采用中(zhōng)間儲罐中(zhōng)轉存放(fàng)，并采用管道輸送。

2、 優化進料方式
推廣使用帶有保溫和冷卻裝置、阻火(huǒ)式呼吸閥和氮氣保護的溶劑儲罐
液體(tǐ)物(wù)料采用管道化輸送直接入釜， 減少高位計量罐的使用
桶裝物(wù)料采用電動隔膜泵或磁力泵等進行正壓上料， 物(wù)料轉移過程中(zhōng)采用平衡管技術
固體(tǐ)物(wù)料使用專用投料器
   使用帶有保溫和冷卻裝置、阻火(huǒ)式呼吸閥和氮氣保護的溶劑儲罐

3、改進反應系統 單元模塊化操作，反應釜采用氮封和連鎖控制裝置；
 反應系統有機廢氣經多級冷凝後導入廢氣收集系統；
 反應配套真空系統采用無油立式真空泵代替水沖泵，泵前泵後增設兩級冷凝.

4、優化出料系統 采用自動下(xià)料或重力出料；
 固液分(fēn)離(lí)采用“二合一(yī)”離(lí)心機或高效壓濾裝置；
 物(wù)料幹燥則普遍采用真空雙錐等幹燥設備；
 逐步推廣集過濾、洗滌、幹燥爲一(yī)體(tǐ)的“三合一(yī)”多 功
能等全自動設備。

“三合一(yī)” 離(lí)心機

     集離(lí)心、 洗滌、 烘幹三位一(yī)體(tǐ)的離(lí)心設備， 避免了含濕固體(tǐ)物(wù)料進出料轉移，可以大(dà)幅度削減固液分(fēn)離(lí)過程中(zhōng)的廢氣排放(fàng)。
 杭州拜耳農作物(wù)科技有限公司采用進口的“三合一(yī)”離(lí)心機效果很好， 價格較高。
 國産“三合一(yī)”離(lí)心機逐步推廣使用，如上虞穎泰化工(gōng)使用的國産“ 三合一(yī)” 離(lí)心機， 使用效果也比較理想。
5、推廣其他密閉分(fēn)離(lí)設備 達芬過濾器
 活性炭脫色過濾設備
 卧式刮刀離(lí)心機
 隔膜式壓濾機
 全密閉壓濾罐
 自動下(xià)出料離(lí)心機
 萃取離(lí) 機 心機
 連續萃取塔

（三） 推行工(gōng)藝優化

1、物(wù)料替代

積極尋找使用低毒、低臭、低揮發性的物(wù)料代替高毒、惡臭、 高揮發性原輔材料。 

2、工(gōng)藝改進

對傳統生(shēng)産工(gōng)藝進行改革探索，采用膜過濾、連續萃取、連續蒸餾等“綠色化工(gōng)技術” 工(gōng)藝， 替代抽濾、 間隙萃取、間隙蒸餾等粗放(fàng)型的技術工(gōng)藝；
 采用高效壓濾加溶劑直接提取工(gōng)藝替代噴霧幹燥和氣流幹燥工(gōng)藝。

3、 優化參數

通過對醫化産品工(gōng)藝的調整、優化，控制物(wù)料的投
加比例，從原來的過量投料，改爲精準投料4、回收套用

4、回收套用

 通過技術攻關，提高生(shēng)産過程中(zhōng)母液的套用水平，減少有機溶劑的消耗量。
 溶劑在蒸餾過程中(zhōng)采用多級梯度冷凝方式，提高有機溶劑的回收效率；
 成分(fēn)較單一(yī)、 有回收價值的廢氣在其産生(shēng)點采取冷凝、吸收、吸附等組合工(gōng)藝進行回收利用。

 對低沸點溶劑采用深冷技術
 活性炭吸附技術
 碳纖維吸附技術
 負壓脫附技術
 分(fēn)子篩吸附技術

（四）完善廢氣收集

（1）所有産生(shēng)VOCs廢氣的設備或場所均應配置高效的廢氣收集系統，收集效率不低于90%，減少VOCs排放(fàng)。可能的廢氣産生(shēng)點主要包括但不限于儲罐、反應釜、真空泵、離(lí)心機（房）、壓濾機（房）、幹燥機、取樣點、母液槽、廢水處理單元、危廢貯存場等。
（2）部分(fēn)VOCs廢氣産生(shēng)點應盡可能采用管道直連的收集方式，如反應釜呼吸口、 真空泵排氣口、 幹燥機排氣 等 口等。 其中(zhōng)， 反應釜和儲罐的呼吸口也可采用微負壓方式收集廢氣。
（3）部分(fēn)VOCs廢氣産生(shēng)面積較大(dà)，需通過密閉該設備或功能區的方式收集廢氣， 如反應釜 料 下(xià)料口、 離(lí) 機 心機（房）、 壓濾機（房）、取樣點、母液槽、廢水處理單元等。
（4） 含有VOCs有機化學品或異味明顯的固廢（危廢） 貯存場所需封閉設計，廢氣經收集處理後排放(fàng)。
（5） VOCs污染氣體(tǐ)的收集和輸送應滿足《大(dà)氣污染治理工(gōng)程技術導則》（HJ2000-2010）要求，管路應有明顯的區分(fēn)及走向标識。

 以“分(fēn)質分(fēn)類、資(zī)源回收”爲原則，首先應根據有機廢氣的類别進行區分(fēn)， 廢氣混合後能夠進行二次化學反應或者爆炸的廢氣須單獨收集，其次對于有機廢氣含鹵素和非含鹵素有機廢氣進行分(fēn)類收集、分(fēn)類處置。 單個生(shēng)産車(chē)間（20m×45m） 爲例， 車(chē)間的廢氣量建議控制在1000~2000 m3/h。

      對于産生(shēng)逸散有機廢氣的設備，宜采取密閉、隔離(lí)和負壓操作措施，在确定密閉罩吸氣口位置、結構和風速時，應使罩口呈微負壓狀态，罩内負壓均勻，防止有害氣體(tǐ)外(wài)逸，并避免物(wù)料被抽走。