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焦化煤氣脫硫産生(shēng)危廢的資(zī)源化治理技術選擇
文章更新：同普綠洲 更新時間：2018年07月17日 分(fēn)享到：
作爲高污染、高耗能的焦化行業，如何對煤氣脫硫廢液處理及綜合利用一(yī)直是困擾焦化企業的環保難題。長期以來，焦化行業煤氣脫硫采用氨法煤氣脫硫技術的較多，廢液污染嚴重，已被國家列入危廢目錄。爲此，脫硫廢液提鹽技術正在被越來越多的焦化企業采用。該技術從脫硫廢液中(zhōng)回收副鹽，符合國家所倡導的節能減排大(dà)政方針和環境保護基本要求，不僅可以彌補傳統脫硫工(gōng)藝因脫硫液中(zhōng)副鹽累積造成脫硫效率下(xià)降，傾倒廢液污染環境的不足，同時還可以從中(zhōng)回收附加值較高的系列化工(gōng)産品，可以說是環保、增值兼收之舉。
據中(zhōng)國煉焦行業協會統計，目前采用脫硫廢液提鹽的焦化企業大(dà)概有200家左右，占廢液處理的九成以上，充分(fēn)說明提鹽技術仍是焦化企業的主流選擇。
業内人士普遍認爲，焦化脫硫廢液提鹽技術可以實現變廢爲寶，産業發展正當其時。
傳統工(gōng)藝存在弊端
據了解，目前國内一(yī)些大(dà)型焦化廠的脫硫工(gōng)藝一(yī)般采用氨法煤氣脫硫技術。在脫硫過程中(zhōng)，當脫硫液含鹽量達到一(yī)定值後，脫硫效率大(dà)大(dà)降低，脫硫液變爲脫硫廢液。此時，必須排放(fàng)一(yī)部分(fēn)脫硫廢液再加入新的脫硫液才可繼續正常運行。産生(shēng)的脫硫廢液一(yī)般将其作爲配煤用水噴灑在煤堆上。這樣不僅對環境污染嚴重，而且對設備腐蝕嚴重，污染空氣及地下(xià)水。
将脫硫廢液噴灑在煤堆上，雖然解決了脫硫廢液處理問題，表面看起來沒有廢液外(wài)排，但是并沒有從根本上解決污染問題。這些帶有脫硫廢液的煤進入焦爐後，在高溫下(xià)仍然會轉化成二氧化硫和硫化氫等含硫化物(wù)，最終還是回到脫硫廢液中(zhōng)。時間一(yī)久，脫硫廢液中(zhōng)的硫化物(wù)及各種鹽積累越來越多，既降低脫硫效果，又(yòu)會造成生(shēng)産設備的嚴重腐蝕。而且，脫硫廢液中(zhōng)含有的硫氰酸根離(lí)子有很強的殺菌作業，無法進行生(shēng)化處理。這種往煤堆噴灑的處理方式存在很大(dà)弊端，不僅影響焦炭質量，污染地下(xià)水，而且增加了煉焦能耗，嚴重制約焦化企業長期穩定運行和可持續發展。
以年産100萬噸焦炭的焦化廠爲例，每天産生(shēng)的脫硫廢液量大(dà)約爲30噸。目前全國有800多家焦化企業，1400多座焦爐，除去(qù)采用其他方法脫硫不産生(shēng)廢液的焦化企業，每天産生(shēng)的脫硫廢液量大(dà)約爲1萬多噸，每年産生(shēng)脫硫廢液可以達到300多萬噸。
如某焦化廠已經成爲附屬配套設施比較齊全的大(dà)型化工(gōng)企業，而對生(shēng)産線煤氣硫化氫含量要求也越來越高，由原來700毫克/立方米降至200毫克/立方米以下(xià)。爲此，企業進行了脫硫工(gōng)藝改進，硫化氫含量有一(yī)定的降低，但脫硫廢液量顯著增加，同時脫硫廢液中(zhōng)副鹽含量也明顯提高，遠遠不能滿足脫硫工(gōng)藝正常運行(250克/升以下(xià))的要求。如何對脫硫廢液處理及綜合利用一(yī)直是困擾煤焦化企業的環保難題。加快發展脫硫廢液處理技術迫在眉睫。
