小(xiǎo)知(zhī)識
石化 | 儲罐檢修與VOCs排放(fàng)
儲罐日常作業中(zhōng)的VOCs排放(fàng)主要來自兩方面，一(yī)是由于環境溫度和壓力的變化導緻的VOCs排放(fàng)(通俗稱爲靜置損失)，二是由于儲罐平時進出料過程中(zhōng)産生(shēng)的VOCs排放(fàng)(通俗成爲工(gōng)作損失)。
儲罐檢修過程則涉及清罐等一(yī)系列操作，則會涉及VOCs洩漏，屬于開(kāi)停工(gōng)源項VOCs排放(fàng)。
當儲罐内存儲物(wù)質本身爲VOCs物(wù)質時，因該類物(wù)質最容易揮發，将直接影響存儲液體(tǐ)質量，甚至還會影響物(wù)質本身的抗暴性。如果罐區内VOCs氣體(tǐ)濃度達到爆炸極限，就很容易引起安全事故。
儲罐檢修的工(gōng)序包括：
清罐施工(gōng)準備→加盲闆→拆人孔→拆清掃孔、透光孔→蒸罐→清除罐底沉積物(wù)→水沖洗罐底→殘渣及雜(zá)物(wù)裝袋清理→拆除浮盤密封圈→更換膠皮、海綿、安裝浮盤→焊道打磨、配合做檢驗→封罐→注水試漏→拆卸盲闆、管線複位→竣工(gōng)驗收。
防腐施工(gōng)準備→材料驗收→施工(gōng)工(gōng)具準備→鋼材表面處理(隐蔽檢查)→底漆施工(gōng)(隐蔽檢查)→面漆施工(gōng)→檢查驗收→交工(gōng)。
主要風險：
在清除罐底沉積物(wù)時，罐底闆腐蝕穿孔，罐底闆下(xià)有物(wù)料，對儲罐進行動火(huǒ)或使用非防爆的電器用具，可能引發火(huǒ)災事故。塗裝作業時，也可能因未使用防爆電器而引發火(huǒ)災。
國家現行規範：
目前國家發布的現行儲罐安全指導管理規範有：《危險化學品常壓儲罐安全管理規範》(DB11T/1400)、《石油化工(gōng)企業設計防火(huǒ)規範》(GB50160)、《石油庫設計規範》(GB50074)、《危險化學品儲罐區作業安全通則》(AQ3018)、《石油化工(gōng)可燃氣體(tǐ)和有毒氣體(tǐ)檢測報警設計規範》(GB50439)、《化學品生(shēng)産單位特殊作業安全規範》(GB30871)、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工(gōng)及驗收規範》(GB50128)。然而我(wǒ)(wǒ)國的大(dà)多數規範對防止事故擴大(dà)的規定比較多，而對本質安全的要求比較少，本質安全才是儲罐安全運行最可靠的保證。将風險控制全部放(fàng)在操作人員(yuán)身上，然而操作人員(yuán)又(yòu)是較可能出現失誤的因素。
檢修過程風險控制：
(1)
球形儲罐、常壓儲罐在清洗、檢修時，必須脫開(kāi)與罐體(tǐ)連接的管線，包括工(gōng)藝管線、氮氣管線、氣相聯通管線。常壓儲罐必須把泡沫管線脫開(kāi)、隔離(lí)。因爲泡沫管線内平時是空的，而且與其他儲罐的罐内聯通。
(2)
罐内必須照明時，使用冷光源移動防爆燈。禁用有線安全電壓的白(bái)熾燈、碘塢燈等發熱的照明。從事故中(zhōng)發現，儲罐檢修中(zhōng)的事故，絕大(dà)部分(fēn)是使用了有線電源。安全電壓隻是對人體(tǐ)不傷害而言，但它會産生(shēng)火(huǒ)花，足以點燃儲罐内的可燃氣體(tǐ)。
(3)
人員(yuán)第一(yī)次進入儲罐前，應對罐内進行可燃氣體(tǐ)、有毒氣體(tǐ)、含氧量的取樣分(fēn)析。不要用便攜式的儀器在人孔處測一(yī)下(xià)就完事，因爲人孔處不代表整個罐内的情況。進入罐内首先要檢查浮盤的浮筒是否有殘油。有殘油的話(huà)，必須清理出罐内，一(yī)般情況下(xià)，浮盤的浮筒總會有滲漏的。
(4)
認真檢查罐底闆，罐底有腐蝕的要進行捉漏。有漏點時，底闆下(xià)肯定有殘油，要修正檢修方案。防止硫化亞鐵自燃，清掃出來的油罐中(zhōng)的油泥、鏽渣等雜(zá)質在收集前應用水淋濕，氧化鐵必須保持濕潤狀态，集中(zhōng)後應立即送至罐區外(wài)的安全地帶妥善處理。儲存含硫原油或含硫物(wù)料的儲罐，罐底油污泥内會含有硫化氫。在翻動罐底油污泥時，人員(yuán)要佩戴防毒面具，帶上便攜式硫化氫報警儀，一(yī)旦報警立即撤離(lí)。需要動火(huǒ)作業的儲罐，有條件的在儲罐上開(kāi)檢修門。沒條件的，罐内必須符合動火(huǒ)條件。塗裝作業時，塗料使用多少拿進多少，切忌貪圖方便，把塗料堆在罐内，這是常見的低級錯誤。進入罐内的作業人員(yuán)禁止攜帶打火(huǒ)機。
要減少或避免儲罐事故的發生(shēng)，需從人、物(wù)、管理制度三方面入手。除了檢修過程中(zhōng)需要注意操作安全外(wài)，企業日常應該制定巡檢制度，采用諸如LDAR等手段，提前發現安全隐患，提高工(gōng)藝安全性、可靠性，避免引起安全事故。
